呢？

1、怎樣判斷 RO 系統(tǒng)什么時(shí)候需要化學(xué)清洗？

答：判斷 RO 系統(tǒng)什么時(shí)候需要化學(xué)清洗是第一個(gè)要解決的問(wèn)題，很重要、很關(guān)鍵。常用標(biāo)準(zhǔn)有以下三條，任何一條達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)該清洗系統(tǒng)。及時(shí)清洗很重要，當(dāng)洗不洗，則有可能導(dǎo)致清洗變得很困難。

清洗標(biāo)準(zhǔn)1：參考系統(tǒng)在最初48小時(shí)運(yùn)行后建立條件，標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量損失10%

清洗標(biāo)準(zhǔn)2：參考系統(tǒng)在最初48小時(shí)運(yùn)行后建立條件，標(biāo)準(zhǔn)化后的透鹽率損失10%

在產(chǎn)水量、回收率、水溫、TDS等運(yùn)行參數(shù)基本保持與初始值一致的情況下，膜系統(tǒng)每段壓差能準(zhǔn)確反映該段內(nèi)部的臟污程度：

1、壓差1.0bar左右→系統(tǒng)很干凈，通道暢通，不需清洗。

2、壓差1.5bar左右→系統(tǒng)有50%污堵量，通道堵塞不嚴(yán)重，容易清洗。

3、壓差2.0-2.5bar→系統(tǒng)有70%污堵量，通道堵塞嚴(yán)重，不易清洗。

4、壓差3.0-3.5bar→系統(tǒng)有90%污堵量，通道基本堵死，清洗困難

5、壓差＞3.5bar→系統(tǒng)完全堵死（100%），通道完全堵死，清洗無(wú)望。

很明顯，最佳清洗時(shí)間點(diǎn)是壓差 1.5Bar 左右，其次是壓差 2.0-2.5Bar。壓差超過(guò) 3.0Bar，就可能需要多種藥多次反復(fù)清洗。壓差超過(guò) 3.5Bar，通道徹底堵死，藥劑完全進(jìn)不去，因此在線清洗基本沒(méi)有希望。另外運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了，因人為調(diào)節(jié)或者污堵等原因，有可能運(yùn)行參數(shù)會(huì)發(fā)生較大變化，這時(shí)用戶可能會(huì)感到不好判斷系統(tǒng)的狀況。這里有一個(gè)較為簡(jiǎn)便的類似于標(biāo)準(zhǔn)化處理的操作方法，可幫助客戶提高就地判斷的準(zhǔn)確性方法如下。

2、 什么樣的情況下 RO 系統(tǒng)不需要化學(xué)清洗？

答：在進(jìn)水溫度、進(jìn)水 TDS 都穩(wěn)定的情況下，如果單套 RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量、濃水量、回收率、進(jìn)水壓力、各段壓差、系統(tǒng)脫鹽率等參數(shù)與其初始 48 小時(shí)內(nèi)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比均穩(wěn)定，沒(méi)有明顯變化，則認(rèn)為系統(tǒng)性能運(yùn)行穩(wěn)定，幾乎沒(méi)有污堵發(fā)生，也就是說(shuō)系統(tǒng)是干凈的，因此不需要進(jìn)行化學(xué)清洗。不論系統(tǒng)運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，只要系統(tǒng)真正的干凈，無(wú)污染，就明確不需要化學(xué)清洗。

3、清洗流程：

1. 用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
 

2. 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
 

3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于 8 英寸壓力容器時(shí)，流速為 8-9噸/小時(shí)，對(duì)于 4 英寸壓力容器流速為 2-2.3噸/小時(shí)。
 

4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
 

5. 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。
 

6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑 ( 通常需 15~30 分鐘 ) 。

某種藥品在進(jìn)行一次清洗時(shí)，怎樣判斷是否洗到終點(diǎn)？

答：某種藥品在進(jìn)行一次清洗時(shí)，是否洗到終點(diǎn)，簡(jiǎn)單講就是：看藥品有沒(méi)有消耗、污染物有沒(méi)有從膜上下來(lái)。只要藥品在不斷消耗，只要污染物在不斷下來(lái)，那么就沒(méi)有到終點(diǎn)。具體一點(diǎn)，有下面這么幾個(gè)判斷方法可供參考。

一是通過(guò)監(jiān)測(cè) pH 值或者殘余藥品濃度來(lái)判斷藥品消耗情況。比如：酸 洗要洗到 pH 保持 2.0-2.5 左右，且不變?yōu)橹埂?/span>

二是通過(guò)清洗液顏色的變化或者污染物剝離的情況來(lái)判斷。比如，如果清洗液顏色很深或者大量污染物剝離導(dǎo)致清洗液很臟，則應(yīng)盡快放掉臟的清洗液，更換同種新鮮清洗液，再次進(jìn)行同樣的清洗。

三是通過(guò)清洗參數(shù)的變化來(lái)判斷。碰到清洗反應(yīng)較慢的情況，可能需要浸泡或循環(huán)數(shù)十分鐘、數(shù)小時(shí)、數(shù)十小時(shí)，通過(guò)觀察清洗參數(shù)（壓力、壓差、水量等）的細(xì)微變化，也能幫我們間接判斷清洗是否到終點(diǎn)。

四是通過(guò)多次不同清洗時(shí)間的嘗試，得出最佳清洗時(shí)間，從而為以后的終點(diǎn)判斷提供依據(jù)。

4、常有用戶說(shuō)：怕學(xué)化清洗對(duì) RO 膜造成傷害，因此經(jīng)常導(dǎo)致 RO 系統(tǒng)堵得很嚴(yán)重了還不敢洗膜。怎樣評(píng)價(jià)客戶的這種心理？

答：客戶害怕化學(xué)清洗的心理是完全沒(méi)有必要的。

因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的酸洗和堿洗，是完全控制 pH 在規(guī)定的 2-11.5 的范圍內(nèi)，且時(shí)間一般只有 2-3 小時(shí)，溫度一般 25-30 攝氏度，這個(gè)清洗強(qiáng)度對(duì) RO 膜來(lái)說(shuō)是溫和的，對(duì)脫鹽率的影響一般較?。? 年的累積影響可能不會(huì)超過(guò) 2%），因此多數(shù)的脫鹽系統(tǒng)是可以接受的。反之，如果不及時(shí)清洗系統(tǒng)，則產(chǎn)水量可能損失 50%以上，甚至更多；脫鹽率的下降也可能高達(dá) 5%，甚至更多。這對(duì)系統(tǒng)的危害就太嚴(yán)重了。當(dāng)客戶認(rèn)識(shí)到污堵帶來(lái)的巨大危害后，就不應(yīng)該對(duì)正常清洗對(duì)系統(tǒng)造成的影響產(chǎn)生害怕，而應(yīng)該勇敢地及時(shí)采取必要清洗措施。畢竟兩害相權(quán)，應(yīng)取其輕。

5、化學(xué)清洗常用的酸有哪些？常用的堿有哪些？其他常用藥劑有哪些？

答：化學(xué)清洗常用的酸性清洗劑有鹽酸、檸檬酸。硫酸、磷酸有時(shí)也可以使用，但有一些需注意，一般不推薦。另外氧化性的硝酸不能采用，鹽酸酸性強(qiáng)，電離快，反應(yīng)快，沒(méi)有副反應(yīng)，因此比較安全，只是使用過(guò)程中可能需要一次或多次補(bǔ)加藥量，以維持酸度。除鹽水配制鹽酸時(shí)，一般需要 0.05-0.2%，以滿足 pH 不低于 2.0 為宜，與配制水源的緩沖性有關(guān)。

提醒：接觸清洗液的管道或者水泵材質(zhì)如果有 SS304 不銹鋼，不能使用HCl 清洗。檸檬酸酸性弱，屬弱酸，電離和反應(yīng)均慢一些，可以配制較高的濃度（0.5-2.0%），pH 不易低于 2.0，因此實(shí)際操作中補(bǔ)藥的情況不多。有一點(diǎn)要注意，系統(tǒng)鐵污堵明顯的情況下，檸檬酸的清洗溫度不宜過(guò)低，檸檬酸濃度不宜過(guò)高（>0.5%），否則有生成檸檬酸鐵沉淀的可能性。使用硫酸和磷酸主要是要注意防止硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇、磷酸鈣垢的生成。

化學(xué)清洗常用的堿性清洗劑主要是氫氧化鈉、EDTA 四鈉鹽。氫氧化鈉的除鹽水配制濃度一般為 0.05-0.2%，以滿足 pH 不高于 11.5 為宜，與配制水源的緩沖性有關(guān)。EDTA的配制濃度可以為0.1-1.0%，以控制pH不高于11.5為宜。其他常用藥劑有亞硫酸氫鈉、十二烷基磺酸鈉等。亞硫酸氫鈉特別適合于清洗鐵氧化物、錳氧化物等氧化性的污染物，配制濃度一般 0.1-1.0%，需要時(shí)中途補(bǔ)加藥量。十二烷基磺酸鈉主要用于去除有機(jī)物、粘泥、微生物膜、以及導(dǎo)致膜面親水性下降的污染物，考慮到起泡問(wèn)題，一般配制濃度很低0.005-0.02%，而且清洗溫度不宜太低。

6、清洗注意事項(xiàng)

1、 避免游離氯等氧化劑的破壞。氧化劑來(lái)源包括不合格的清洗液，比如含氯的自來(lái)水；還有 RO 和 UF 共享 CIP 系統(tǒng)時(shí)，管道死區(qū)有可能導(dǎo)致氧化劑竄到 RO系統(tǒng)中。

2、 嚴(yán)重臟污的溶液應(yīng)及時(shí)放掉。

3、 嚴(yán)禁超溫，最安全的清洗溫度為 25-30 攝氏度。

4、 嚴(yán)禁超壓。注意不同類型的膜片、不同結(jié)構(gòu)的膜組件，最高耐壓可能不同。

5、 嚴(yán)禁背壓的形成。

6、 嚴(yán)禁超壓差。單個(gè)壓力容器最高壓差 3.5Bar，單支膜最高壓差 0.7Bar。

7、 嚴(yán)禁超 pH （2.0-11.5）。

8、 欠洗和過(guò)洗對(duì) RO 系統(tǒng)都是有害的。

9、 由于管道死區(qū)的影響，不同藥劑清洗之間的漂洗就變得非常重要，從而避免不同藥品的交叉反應(yīng)。

10、 確保清洗藥品對(duì)癥和每次清洗徹底是十分重要的。這就要求每次清洗后，都要進(jìn)行清洗效果的評(píng)估，以便及時(shí)把握不可逆的污堵是否存在。